《今周刊》客製化線材小廠新呈工業　掌握高利潤急單 AI調度產線更彈性更快

為了追求更便宜人力、更大量訂單，許多同業早在十多年前就遷往中國，但是新呈選擇扎根台灣，目前營收超過九成來自台灣客戶。但留在台灣，勢必得面對訂單量不大的問題，然而新呈總經理陳泳睿回憶起二○○八年金融海嘯，產業遭逢巨大打擊，「當年其他工廠都在裁員、減薪，但我們那一年還是獲利的。」陳泳睿說道。

新呈如何勝出？關鍵在於快速接單策略。新呈目前客戶總數高達四百多家，儘管有大型客戶一張訂單可以高達一、兩千萬元，但他們更多的是小型客戶，甚至幾千元的訂單，新呈也願意接。「客戶早上下單，我們下午就能出貨。」陳泳睿說，新呈不怕小量急單，除了是因為急單利潤較高，更因為在產線上進行的數位轉型工程，使其在產線調度上更具彈性，並能快速滿足客戶需求。

過去安排產線要一天 現在３分鐘就解決

新呈去年就開始在產線上導入人工智慧（AI），目前應用的領域有智慧排程與機台數據擷取。陳泳睿指出，過去人工安排產線，得花一天時間開會討論，現在導入AI，只需要三分鐘就能解決排程問題；機台數據過去都由人工抄寫，但時常發生資料遺失，或耗費時間在尋找資料，導入AI後就能自動抓取數據，也避免人為疏失。這些數位工具的投入，都是新呈能夠快速出貨的主要原因。

回顧新呈在數位轉型的歷程，一路以來的主導者就是陳泳睿。不同於其他傳產二代，陳泳睿畢業後先在資訊業服務六年，回到新呈的第一份工作並非特助，而是資訊部門的職員。讓他印象最深刻的是，在數位工具導入之前，產線有如戰場，員工天天在吵架。「客戶幾乎每天都來調整交期，為了掌握生產狀況，業務助理可能一天得打上十多通電話。」陳泳睿看到這種情況，便自己動手導入生產追蹤系統，產線上的紛亂才得以緩解。

儘管在數位轉型的初期嘗到甜頭，陳泳睿坦言，轉型過程中最困難的是要改變老員工的工作習慣。五年前，陳泳睿推動將紙本工單轉為在平板上執行，台灣同業幾乎沒有人做過。員工因為心生抗拒，還去向董事長告狀，要求立即停止。「老員工對於數位轉型可以帶來的好處，還沒有辦法想像。」陳泳睿說，最後是靠著自己將房子拿去貸款，咬著牙完成這個計畫的推動，員工與董事長看到成果，才真正認同轉型。

這十六年來，新呈在轉型上一共投入約兩千萬元。新呈未來的目標，不僅是要繼續掌握快速接小量訂單的優勢，還打算跨入高階的車用線材市場。陳泳睿指出，在產線上導入AI、蒐集數據，就是為了讓客戶能夠更全面了解零組件的製程，甚至有合作研發新產品的機會。目前新呈也與國內電動機車大廠積極合作，將會在製程上更多面向導入AI，繼續強化自己的競爭優勢。

業師點評 王景裕　向上下游延伸代工能力「提高自己在客戶心中的價值。」

如果大企業和中小企業都想進行數位轉型，誰會在轉型之路上走得比較快？答案是中小企業。企業規模的大小差異，會直接決定轉型的投入成本。

新呈工業的企業規模小，又屬於勞力密集，產線上的機台設備相對少，對比於其他重工業設備廠，機台數據的蒐集也比較容易。以新呈目前在轉型工程上的投入來說明，它已經將現有的機台聯網，並裝上感測器，因為機台數量不多，產生的數據相對少，現在新呈已經有能力可以進行數據的分析運算。

企業小、包袱也小　投入資源後可快速執行 提升競爭力

然而，大企業的情況就完全不同。小企業可能只需要分析十台機器的數據，但大企業的產線上可能有高達上萬台機器，龐大的數據量使其無法直接分析應用，還得需要有伺服器與雲端計算中心的輔助，才能萃取出有使用價值的數據。

這代表大企業進行數位轉型的投資成本較高，能發揮投資效益的門檻也較高，這也使得大企業在轉型上走得緩慢。相對地，小公司包袱小，投入資源後就可以快速執行。

台灣大多數的企業都屬於中小企業，過去三十年間許多勞力密集產業都移往中國，現在歷經產業與國際政經局勢的變化，不僅許多企業移回台灣，國際大客戶也更加仰賴台灣的供應商，若要再一次翻轉台灣的產業結構，數位轉型將是中小企業一項非常重要的武器。

新呈就是很典型的中小企業，從代工線材起家，成立至今走過三十年，產品的工藝技術自然不在話下，但若只做初階產品的代工，難以長久鞏固自己的競爭力。

比方說陳總經理也提到，新呈目前能夠年年獲利的關鍵，在於生產快速以及客製化程度高，使其能接別人不敢接的小量急單。然而我認為新呈不應該將重心只放在這些小量訂單之上，這些小量訂單只是「短期戰法」而非長期策略目標，可以利用產線製程的空檔生產，但不應該將營運重心完全放在小訂單之上，更重要的是透過數位轉型的投資，提高自己的核心競爭力，站穩在供應鏈的地位，找到利潤高、又有訂單量支撐的利基型產品。

爭取共同設計、研發　提供數據助客戶布局 打造智慧化生態鏈

很多人可能認為，轉型的目的都是為了自創品牌，然而對於新呈來說，若要從純代工轉變為自有品牌，可能所有的企業核心能力都要重新調整，難度相當高，成功的案例也不多。比較可行的作法，將現有代工的能力往上下游延伸，比如和客戶共同研發（JDVM）、設計產品（JDSM），強化自己在供應鏈的地位。

要提高自己在客戶心中的價值，除了本身的製造能力要好，數據的提供是另一項關鍵因素。為什麼下游客戶需要上游供應商的數據？第一個層次是防止供應鏈斷鏈，大型品牌商往往擁有成千上萬的供應商，若供應商有任何生產製程上的問題發生，都有可能影響到下游產品的出貨，提供數據可以讓客戶更即使掌握供應商生產狀況，若有問題也能及早因應。

第二個層次就是新呈現在積極在與客戶洽談的，爭取零組件共同設計、研發的機會。當供應商在產線上進行數位轉型的投資，通常只透過數據來提升目前自己的生產效率，但對客戶而言，他們看到的不僅僅是眼下已經開發的產品，而是三、五年後的產品布局。

若供應商本身製造能力夠好，又願意在數位轉型上投資，在產線上蒐集來的數據，可以形成企業數據資產，開放與客戶共享，客戶就可以利用這些數據，決策未來產品需要哪些特定款式、規格的零組件，供應商甚至可以參與新產品零組件的設計與研發，而不是被動等著客戶來下單而已。台灣許多大型電子廠都已經透過這種模式證明自己的價值，如台積電與電子五哥，就算生產的產品不會直接面對消費市場，但他們的產品早已在全世界打響名號。

儘管新呈目前市占率僅一至二％，但只要透過數位轉型，串聯供應鏈上下游，與客戶形成智慧化的生態鏈，針對新呈目前積極搶攻的車用線材市場，未來的市占率可望迎來爆發性成長。

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