《今周刊》六個企二代 30天拚出檢測機十倍量產力

當六家不同行業別的企業二代合組「少林足球隊」，用信任做催化劑，會產生什麼化學反應？

答案是，能夠在短短三十天內，催生一台可供量產、單機單日篩檢量超過千人次的全流程自動化（all in one）防疫檢測機。

這個夢幻組合的成員背景各異，包括列特博生技總經理戴極昇、安口食品機械總經理歐陽志成、新呈工業總經理陳泳睿、創維塑膠總經理林毅桓、豐藝集團董事長特助陳少翎、苗成企業副總經理賴彥宏等六位企業二代，他們的共同交集便是皆為中小企業總會推動的二代大學前後屆學員。成軍的幕後推手，則是二代大學創校校長、天來創新集團董事長陳來助。

籌組檢測國家隊  力拚國產化

拗口的核酸分子檢測，是目前檢測新冠肺炎最精準的方法，只是一次檢測要走上四個流程、耗時四小時，檢測量難以放大。當全球疫情大爆炸，檢測需求也跟著爆炸。如今，這台新型全流程自動化防疫檢測機有機會克服這道難題。 故事要從二代大學校務長王怡雯發現戴極昇突然經常缺課說起。她把戴極昇的情況反映給陳來助，才發現原來戴極昇為了突然爆量的設備訂單「正忙得焦頭爛額」。 陳來助了解情況後，拋出一句「有什麼要幫忙的」，就此召喚出一名又一名同學，有懂線材的、懂膜管材料的、懂系統整合的、懂電路板的⋯⋯，每個人貢獻專業，把原本每月只能產製個位數的檢測機，如今一步步拚出每月挑戰百台設備的「十倍量產力」。原是一項不可能的任務，就這樣在不到三十天的時間內達陣了。 「檢測能力等於新國力，這是台灣的機會！」陳來助一語道出這六位企業二代為何而拚戰。這波全世界大流行的疫情，讓檢測需求遠大於供給，且疫情何時結束仍然未知，現階段抑制病毒傳播的最主要手段之一，就是檢測。

由於屬分子檢測的「反轉錄聚合酶連鎖反應」（RT-PCR）精準度高於其他檢測方式，包含美國在內，全世界都以此為確診的最終參考標準，因此，「這絕對是有全球生意的大產業。」陳來助意識到。 檢測團隊的核心成員──列特博生技，擁有整合膜管（column）核酸萃取純化、RT-PCR一體化精準快篩設備的設計能力，一台設備一天檢測上限為一七二八人次檢體。 「目前檢測機的EUA（緊急使用授權）初審通過，允許可賣、可用。」戴極昇的父親，同時也是列特博、諾貝爾兩家生技公司董事長戴子煌透露，「正式通過的審核還沒下來，時間點不是我們能決定。」 「現在關鍵是擴大產能，全世界的決戰點，是誰能夠量產。」戴子煌不諱言，核酸萃取是全球標準方法，諾貝爾集團擁有相關檢測技術，並已自主研發約二十年，其中膜管自動化更是獨門技術。四年前，美國波士頓醫療機構客戶用其研發設備獲得的成果，登上具有國際指標性的權威刊物《新英格蘭醫學期刊》（NEJM），「我們知道有很多機會，去年把自動化部門分拆成立列特博，把機會擴大，加速往前走。」戴子煌說。

學長相助 建立標準化第一步

年初，疫情增溫，列特博接到的訂單開始如潮水般湧入，一次詢問量動輒五十台、一百台，戴子煌透露「比原來多了四到五倍量。」需求爆炸下，觸發戴極昇開始思考「如何工業化量產」。

問題是，要從實驗室到工業化量產，可沒那麼簡單。

「小公司接大訂單，難度滿高的，全公司產能開到一二○到二○○％已超載。」陳來助說。列特博只有十多位員工，一台檢測設備有上千個零件，多由供應商手工生產，再由公司各工程師一個個單站組裝，屬於在實驗室手工打造的少量生產模式。如今，想拚量產，怎麼開始？

答案是「學長」出手相助。戴極昇的台大學長、安口食品機械總經理歐陽志成，知道戴極昇面臨的難題，決定跳出來幫忙。他做的第一件事，就是拆解檢測機構造。

歐陽志成動用安口的工程師資源，一一拆解檢測機的零件與工程，過去要花一、兩個月做的拆解，只花三、四天就做出一份超過五十頁，包含文字與圖像的標準作業流程，建立從實驗室到工業化生產時，標準化的第一步。

安口的一大主力產品，就是冷凍食品業者所需的食物成型機，在疫情期間，冷凍食品業生意大好，安口的訂單接不完。但歐陽志成認為，這是籌組國家隊的大事，「沒想太多、沒考慮成本」，做了再說。

陳來助則抱持高度關切，不時在群組問「需要什麼幫忙」，一有求助，就有二代主動補位。從膜管、電路板到線材等一件件克服難題。以檢測機裡管柱萃取所需的塑膠膜管為例，看似簡單的膜管，就有四個組件、五到六個製程，精密度超乎想像。這個難題，就交給塑膠射出專家林毅桓。

「膜管間隙，組裝時只要差A4紙一半的厚度，就可能失效。」林毅桓解釋，塑膠材質收縮差異很大，要控制精度不容易。塑膠射出做到○．一公厘精度就算精密，膜管產品則要求○．○五公厘，也就是兩倍的精密度。不只如此，生技產品除了尺寸精準、材料強度、耐磨度等性能條件，還要避免材料揮發，影響到後續檢測精準度，並將膜管材料放置後的變異程度也要考慮進去。

凝聚信任 升級供應鏈口碑

林毅桓透露，相較一般塑膠射出廠，約只備有二十種材料，擅長客製化的創維塑膠則有材料資料庫的龐大優勢，能叫到一千多種材料，常用材料也有三百多種。材料選擇依據列特博需求，先篩出十五種，再實際測試三組，花了一個月時間，才找出最適合的材料。

沒想到戴極昇看到樣品後，又說膜管的蓋子蓋起來「鬆鬆的」，林毅桓於是把膜管蓋子剖面放大一八○倍，確認要修改模具內側設計厚度，一般要三天，他一天內就微調好模具，並上機測試。「一般產品從無到有，正常開模與測試流程要四十天，我們縮短到最快二十五天，從三月底算起，現在已經量產。」

陳來助觀察，這一次等於是把「老師傅的手」數位化，「原來有就好，現在要做到最好，不只製造升級，每一段製程都是供應鏈升級。」

專精精密金屬加工、供貨服務的賴彥宏補充，檢測過程的溫度會在室溫、高溫中持續上下往返，放置檢體管的孔盤，孔與孔之間熱傳導區域溫度必須控制在正負○．五度內，才能穩定持續生產；且散熱鰭片也必須一體成形，還要克服連續十多個小時金屬切削的刀具壽命問題，因為只要一斷，前面加工就白費了……。

「現在會想還有什麼可以協助？」賴彥宏不諱言，金屬加工、生產一件是藝術品，量產一千件，要穩定性夠，才叫製造。「未來如何把製程、出貨流程跑順一點，將效率提升到每月五十到一百台量產需求，建立紀錄製程參數，這些都可以再優化。」三十天來，只要出現問題，誰能補位，就自動接手！六位二代接班人幾乎沒想到成本，毫無懸念地一致往前衝。

「以前接到訂單考慮要不要做，會先報價、評估多少量，但現在大家都沒講過價錢。」陳來助認為，二代大學成員不分你我，「關鍵就是信任！」

原本就供應列特博所需線材，彼此合作超過十年的陳泳睿分享，這次就像球隊練球，彼此已經培養出很好的信任感，隊長一喊傳球，「不求任何回報，知道球要傳到哪裡，馬上去做，信任感是讓我們打贏比賽的關鍵。」

二代共學共好 創台灣好機會

被成員稱為「美國隊長」的歐陽志成坦言，他三月底跟父母說，要把公司十五到二○％產能拿出來做其他事，「本來擔心他們會拒絕，但當聽到篩檢設備對全世界防堵疫情的影響大，使命感催化下，其實沒花太多力氣說服。」

「第一個月成本就花了快兩百萬元。工程師問會賺嗎？我說以後再說。」歐陽志成體會到，這樣的跨界整合建立出來的互信非常重要。以前父執輩擔心技術被其他人知道，反觀現在的二代接班人，「我會做的跟你說，讓你變更好並不是壞事。你也會把你知道的跟我講，共學共好，反而各自都更成長。」

不僅如此，歐陽志成補充，透過使命感驅動，無形中提升企業內部的凝聚力。「以前帶領公司，設定年度目標往前走，現在讓夥伴知道『信念』，變成他們推你走，不用你拉。」林毅桓則形容，員工知道這件事非常急迫，不但用最快速度空出兩條產線優先處理，甚至與客戶協調，找外部供應商配合生產，一改過去插單生產時會有的內部抱怨，正是認為這件事情很有意義。

「執行過程中，想到一部電影《少林足球》。」林毅桓笑稱，就像電影中師兄一個又一個陸續到位，他們六個人以打世界盃、組國家隊的精神自許，「感覺很熱血，我們已經拿到門票了！」

戴極昇說，現在正和時間賽跑，列特博這套檢測科技在拚五月底工業化量產，過程中的每個環節「只要斷一個就沒了」。「同伴們讓我可以高枕無憂，把這橋接得非常完整。」為此，他也要求財務長把零件名稱、料錢全攤開不隱藏，就是希望彼此能長期合作。

陳來助強調，過去創新、轉型、升級、接班四件事很難一起做到，「當四件事一起做到時，台灣會找出新機會！」

這六人成軍的組合，透過願景領導而生的強烈動力與創意，顯然就是台灣找出新機會的明證。

二代大學抗疫國家隊

成軍時間：2020.3.25

發 起 人：二代大學創校校長陳來助（前排左）

成 員： 列特博生技總經理戴極昇（前排右）

安口食品機械總經理歐陽志成（後排右一）

苗成企業副總經理賴彥宏（後排右二）

豐藝集團董事長特助陳少翎（後排中）

創維塑膠總經理林毅桓（後排左二）

新呈工業總經理陳泳睿（後排左一）

訊息來源: 今周刊